cara membuat efek gitar carl martin plexitone

untuk agan agan yang ingin buat efek gitar yang keren ane kasih pcb transfer nya dan layout nya
oke langsung saja gan semoga berguna bagi para solder lovers dan para gitaris indonesia

ini contoh efek nya

ini dalem nya

ini pcb transfer sama pcb layout nya

jangan lupa gan beli trafo stepdown nya karena ini efek menggunakan tegangan 12v dc
beli yang kecil aja kaya yang 500mA atau yang di bawa nya jangan lupa yang ada 12v dc nya
Komponen:
R1 – 1k
R2 – 1M
R3 – 47k
R4 – 47hom
R5 – 2k
R6 – 4,7k
R7 – 22k
R8 – 22k
R9 – 22k
R10 – 100hom
R11 – 1k
Capacitors
C1 – 470u
C2 – 470u
C3 – 470u
C4 – 470u
C5 – 100u
C6 – 100u
C7 – 330p
C8 – 220n
C9 – 33n
C10 – 330p
C11 – 2,2u
C12 – 470n
C13 – 68n
C14 – 470n
C15 – 22p
Potentiometers
Hi-Gain – 1M Log
CRUNCH – 100k lin
TONE – 5k lin
LEVEL – 5k Log
BOOST – 500k lin
ICs
IC1 – LF347
IC2 – 7812
IC3 – 7912

Cara membuat efek gitar sederhana

Pada kesempatan kali ini ane akan memberikan pcb transfer sekaligus pcb layout dari efek gitar sederhana ini yaitu efek gitar blue clipper
komponen yang di perlukan yaitu
resistor:                      
-240k
-20k
-2k4
-150k
-8k2
-10k
capasitor:
-047 uf atau 470n
-033 uf atau 330n
-4,7 uf
-4,7 uf
IC:
-4558 atau JRC4558
dioda:
-1N914
-1N914

ini pcb transfer nya

ini layout nya

CARA MEMBUAT INVERTER DC TO AC 12V TO 220V

Bagi agan-agan yang di rumah nya sering mati lampu ini ane kasih solusinya semoga membantu
 Yang diperlukan adalah:
1.Trafo 12V CT minimal 10 Amp lebih boleh, kalau ada yang bekas UPS lebih bagus…karena kita mungut sampah toh…
2. Transistor power mosfet IRFZxx saya pake yang IRFZ44 dua buah, Pendingin bekas processor
3. Transistor NPN c945 dua buah.
4. PCB kecil.
5. Kotak bekas powersupply komputer AT atau ATx
6. Peralatan pendukung lainnya. Sebuah rangkaian plipop dari dua transistor C945 dipakai sebagai pengumpan oscilator dengan F sekitar 50 s/d 60 Hz pada mosfet transistor power (Bos dapat menambahkan secara paralel transistor power ini untuk menambahkan daya inverter ini ) yang dikerjakan secara pushfull pada L sekunder Trafo CT 12V – 220V.
Medan magnet hasil on off Transistor Pushfull ini dipakai sebagai pembangkit listrik pada lilitan primer trafo 12V-220V sehingga pada lilitan primer trafo keluar tegangan 220V AC dengan bentuk gelombang kotak ( tidak dianjurkan untuk menghidupkan motor listrik ac).
tegangan ini kuat arusnya sangat tergantung dari kuat arus yang masuk pada TR power IRFZ44, TR ini akan tersaturasi dan harus menggunakan Heatsink yang memadai, gunakan heatsink bekas processor pentiumII (kalo perlu pasangin AC..eh kipas saja). berikut skema inverter sederhana tersebut :
Gambar 1: Skema 

setelah semua rangkaian selesai dirakit maka kita coba hubungkan TR power ke Trafo CT 12 V 3 – 10 Amp , lalu cobalah masukan tangan … eh… tegangan 12V dengan amphere kecil terlebih dahulu, lalu check apakah plipop bekerja..?? kalau plipop tidak bekerja maka akan terjadi shortcircuit antara TR Mosfet dengan trafo, make sure plipop bekerja , ukur tegangan output dari trafo, harus terukur >= 220V AC
coba hubungkan output dengan beri dumyload dengan lampu kecil 220V 5 watt nyalakan inverter, jika lampu menyala berarti anda telah sukses membuat sendiri inverter sederhana namun berefisiensi tinggi .
silahkan menambahkan pengaman sikiring secukupnya pada input dan outputnya .
Pekerjaan terakhir adalah membuat kotaknya , berikut adalah cara praktis memanfaatkan kotak bekas power supply ATx Komputer.
Gambar 2.







BY: simack & zacky vengeance

Cara mencetak pcb

         Bagi anda yang berasal dari Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) jurusan elektronika atau dari Perguruan Tinggi jurusan Teknik Elektro, atau juga para pehobi elektronika tentunya tidak mengalami kesulitan dengan pembuatan PCB. Ya PCB, singkatan dari Printed Circuit Boards sebuah papan berlapis tembaga dengan pola desain unik yang digunakan untuk merangkai komponen-komponen penyusun sistem elektronika. Tapi bagi anda yang awam dengan pembuatan PCB, tulisan ini mungkin akan bermanfaat dan membantu.

A. Proses Mencetak Desain PCB
Teknik pembuatan PCB yang akan dijelaskan dalam tulisan ini adalah teknik membuat PCB dengan cara menyetrika layout desain PCB pada suatu PCB polos. Teknik ini adalah cara pembuatan PCB yang paling sederhana. Mengapa menggunakan cara yang paling sederhana? Pertama, karena tujuan dari pembuatan PCB adalah memperoleh papan (board) untuk merakit komponen-komponen yang dibutuhkan dalam membuat suatu sistem elektronika. Hal yang terpenting disini adalah PCB yang kita buat adalah PCB yang sesuai dengan harapan kita. Artinya ketika komponen telah dipasang pada PCB, maka rangkaian elektronika yang kita rancang dapat bekerja sesuai dengan harapan kita. Kedua, dengan cara yang sederhana ini kita tidak mengeluarkan banyak biaya untuk membuat PCB. Berikut ini adalah langkah-langkah pembuatan PCB-nya:

Langkah 1: Mencetak desain pada kertas HVS 

Cetak (print) desain PCB yang telah kita gambar dengan bantuan komputer pada kertas biasa (kertas HVS). 

Gambar 1. Desain layout PCB

Langkah 2: Fotocopy desain PCB pada kertas glosy 
Perbanyaklah hasil cetakan desain PCB tersebut dengan cara mem-fotocopy-nya. Fotocopy dilakukan dengan menggunakan kertas yang biasa digunakan untuk mencetak foto atau sering dinamakan dengan kertas gloosy. Gunakan kertas gloosy yang paling ringan beratnya (tipis). Untuk mendapatkan hasil yang baik (tinta yang cukup tebal), pilihlah tempat fotocopy yang menggunakan mesin fotocopy Xerox.  
 

Gambar 2. Fotocopy

Langkah 3: Siapkan PCB polos
Siapkan PCB polos yang akan kita gunakan dalam pembuatan PCB, yaitu pertama, potong PCB polos sesuai dengan ukuran yang kita kehendaki untuk membuat PCB. Kedua, usahakan PCB polos yang digunakan permukaan lapisan tembaganya dalam keadaan bersih. Apabila masih kotor, bersihkan dengan menggunakan amplas yang paling halus tingkat kekasarannya.

 

Gambar 3. PCB polos

Langkah 4: Siapkan setrika listrik
Siapkan setrika listrik yang biasa digunakan untuk menghaluskan pakaian. Aturlah tingkat panas atau temperaturnya sesuai dengan kebutuhan, yaitu tidak terlalu panas dan tidak juga hanya hangat. Tingkat panas pada permukaan setrika akan mempengaruhi keberhasilan proses pelekatan desain PCB pada PCB polos dan ada kemungkinan juga proses ini mengalami kegagalan, sehingga kita harus sabar mengulangi langkah-langkah pembuatannya dari awal. Setelah dirasa cukup sesuai temperaturnya, selanjutnya tempelkan desain PCB yang melekat pada kertas glossy di atas permukaan PCB polos yang tadi telah dipersiapkan. Atur posisi kertas tersebut, pastikan posisinya tidak miring atau melebihi luasan permukaan PCB polos.

 

Gambar 4. Setrika

Langkah 5: Proses penyetrikaan
Setelah itu, lakukan proses menyetrika kertas gloosy yang diletakkan diatas PCB polos tadi seperti halnya kita menyetrika pakaian kita. Pastikan merata proses penyetrikaan kita, terutama pada bagian-bagian tepi. Dalam penyetrikaan, jangan meletakkan setrika kita terlalu lama diatas PCB. Sesekali angkatlah supaya PCB tidak menerima panas yang terlalu tinggi. Jika terlalu panas, maka dapat menyebabkan lapisan tembaga pada PCB mengelupas (menggelembung) dan mungkin juga bahan PCB kita melengkung.

Langkah 6: Proses pendinginan
Jika proses penyetrikaan dirasa sudah merata (menggunakan perasaan), tunggulah sampai dingin. Jangan melepaskan kertas gloosy dari PCB polos ketika keadaanya masih panas, karena hal ini akan menyebabkan kegagalan perekatan tinta pada PCB polos.

Langkah 8: Proses pengelupasan kertas glosy
Siapkan nampan yang berukuran sesuai dengan ukuran PCB yang kita buat. Tidak terlalu besar dan juga tidak terlalu kecil. Isilah nampan tersebut dengan air dingin secukupnya. Selanjutnya, masukkan PCB yang tertempel padanya kertas glosy kedalam nampan berisi air dingin yang telah kita siapkan. Diamkan sejenak, kira-kira 10 sampai dengan 15 menit. Setelah itu, kemudian lakukan pengelupasan kertas glosy secara perlahan-lahan dengan menggunakan jari tangan. Dalam proses pengelupasan ini, ada kemungkinan kegagalan (tinta tidak melekat sempurna). Apabila tidak terlalu banyak jalur yang rusak, maka bagian-bagian yang rusak dapat ditutupi atau diperbaiki dengan menggunakan pena waterproof atau juga spidol permanen. Namun bila jalur yang rusak lebih dari 40%, maka mau tidak mau kita harus mengulang proses sablon tersebut dari awal.

Langkah 9:
Apabila proses-proses diatas berhasil dilakukan, selanjutnya proses yang harus dilakukan adalah melarutkan lapisan tembaga pada PCB polos yang tidak diperlukan dengan larutan ferriclorit (FeCl3).


B. Melarutkan Lapisan Tembaga
Langkah selanjutnya setelah melakukan proses pelekatan desain layout PCB diatas lapisan tembaga PCB polos adalah melarutkan lapisan tembaga yang tidak diperlukan, yaitu lapisan yang tidak tertutup oleh warna hitam (tinta hasil setrika), sehingga nantinya akan didapatkan jalur-jalur penghantar yang diperlukan untuk merangkai komponen elektronik. Langkah pelarutan lapisan tembaga tersebut adalah sebagai berikut:

Langkah 1: Siapkan tempat pelarutan
Siapkan nampan yang berukuran sesuai dengan ukuran PCB yang kita buat. Tidak terlalu besar dan juga tidak terlalu kecil. Isilah nampan tersebut dengan air secukupnya. Air yang digunakan dalam pelarutan lapisan tembaga dapat menggunakan air biasa (tidak panas) atau juga air panas.

Langkah 2: Siapkan larutan ferriclorit (FeCl3)
Masukkan bubuk ferriclorit (FeCl3) kedalam air dalam nampan yang telah dipersiapkan. Aduk hingga bubuk ferriclorit rata tercampur (larut) dalam air.

Langkah 3: Proses pelarutan lapisan tembaga pada PCB
Masukan PCB polos yang telah disablon kedalam larutan ferriclorit. Sebagai tindakan kehati-hatian, sebelum dimasukan sebaiknya kita melakukan pemeriksaan ulang keadaan jalur-jalur PCB (hasil setrika), pastikan bahwa jalur yang akan kita buat sudah benar, tidak ada kesalahan. Setelah dimasukan, untuk mempercepat proses pelarutan lapisan tembaga, maka goyanglah nampan berisi larutan ferriclorit secara perlahan bersama-sama dengan papan PCB tersebut. Langkah ini dilakukan dilakukan selama kurang lebih 10 sampai dengan 15 menit.

Langkah 4: Periksa jalur PCB
Apabila sudah mulai terlihat terbentuknya jalur-jalur tembaga pada PCB, maka angkatlah PCB yang kita buat. Periksa apakah masih ada lapisan tembaga yang tidak diperlukan yang belum terlarutkan. Jika masih, masukan kembali PCB tersebut dan goyanglah lagi nampan beberapa saat lagi sampai semua lapisan tembaga yang tidak dibutuhkan terlarut secara sempurna.

Langkah 5: Bersihkan tinta
Cuci PCB yang masih terdapat noda hitam dari tinta mesin fotocopy dengan menggunakan air. Untuk membersihkan tinta tersebut, gunakan minyak thiner ,bensin, solar, atau minyak sejenisnya. Apabila masih belum bersih sempurna, gunakan amplas halus untuk membantu supaya permukaan PCB benar-benar bersih. Hal ini supaya timah (tenol) mudah menempel ketika proses penyolderan komponen.

Langkah 6: Pelapisan permukaan tembaga PCB
Agar lapisan PCB yang telah jadi tidak mudah kotor atau terkorosi, maka lapisilah permukaan tembaganya dengan cairan pelapis PCB. Setelah dilapisi, jemur PCB hingga cairan lapisan tersebut kering sempurna. Sampai dengan proses ini, PCB buatan kita telah selesai dibuat dan siap digunakan (/fiq).

Cara membuat efek gitar distorsi sederhana dengan satu transistor

VERO LAYOUT

Untuk agan-agan semua yang masih pemula atau gitaris yang ingin memiliki efek yang tidak menjebol kantong.

Ane kasih vero layout dan schematic nya, rangkaian ini sangat sederhana hanya menggunakan satu transistor yaitu 2n3904 (NPN),
dan dioda jenis silicon 1n914 atau germanium seperti 1n270, 1n60.
untuk capasitornya (c1,c2,) yaitu 100n atau yang bertuliskan 104
tapi untuk transistor nya susah gan di kota ane
mungkin di kota agan banyak
kaki potensio yang tengah itu untuk output positif


BAHAN-BAHAN YANG DIPERLUKAN:
-resitor (47k,2m2,680ohm,1m)
-transistor (2n3904)
-dioda (1n34a /1n270/1n60/1n914)
-potensiometer ( 250k)
                                                        -socket jack mic 2 buah  dan socket baterai 9v
                                                          TOTAL SEMUA HARGA                                        
                                                          sekitar Rp.15.000 
                                                          jika dengan pcb lubang biaya nya menjadi
                                                          Rp.20.000                                                                  

SKEMA

nanti hasil jadinya seperti ini tinggal diberi box 

                                        post by : simack&zaky